Вы знаете производственные процессы магнитов NDFEB?

Недимийские магниты, также известные как магниты для неодимского железа (NDFEB), являются самыми мощными постоянными магнитами в мире сегодня и широко используются в электронике, автомобилях, медицинском оборудовании и выработке ветроэнергетики. Их превосходные магнитные свойства и широкий спектр применений заставляют неодимийские магниты играют незаменимую роль в разработке современной промышленности и технологий. Тем не менее, многие люди мало знают о производственном процессе неодимских магнитов.

Неодимий постоянный магнит

Производственный процесс неодимских магнитов чрезвычайно сложный и технически требовательный, включающий несколько ключевых этапов. Первый - это выбор и обработка сырья. Сырье, такое как неодим, железо и бор, должно быть точно пропорционально и выплачивается при высоких температурах, образуя сплав. Затем находится процесс металлургии порошка, который прижимает порошок сплава в форму и спекает его при высоких температурах, чтобы придать ему высокую плотность и превосходные механические свойства.

Исходя из этого, также требуется обработка магнитной производительности. Благодаря множественным процессам намагничения и размагничивания магнитного поля неодимские магниты могут достичь ожидаемых индикаторов магнитных характеристик. Наконец, путем резки, измельчения и обработки покрытия гарантируют, что форма и размер неодимийских магнитов соответствовали требованиям конструкции и обладают хорошей коррозионной стойкостью и механической прочностью.

В этой статье подробно рассказывается о нескольких общих производственных процессах неодимских магнитов, что дает вам глубокое понимание рождения этого основного компонента современной промышленности.

Процесс неодимских магнитов

Магниты неодимий железа (NDFEB) являются наиболее широко используемыми постоянными магнитными материалами в современной промышленности. Из -за их превосходных магнитных свойств они широко используются в электронике, автомобилях, медицинском оборудовании, энергии и других областях.

Согласно различным производственным процессам, магниты NDFEB в основном делятся на спеченные магниты NDFEB, соединенные магниты NDFEB и горячие нажатые NDFEB -магниты. Ниже приведено подробное введение в производственные процессы и характеристики этих трех магнитов.

1. Стопленные магниты NDFEB

Спеченные магниты NDFEB являются крупнейшим и наиболее широко используемым типом магнитов NDFEB, в основном производимых порошковой металлургией. Его производственный процесс включает в себя следующие шаги:

• Подготовка сырья: разбросание, взвешивание и раздавление основного сырья магнита NDFEB в соответствии с таблицей формулы процесса, чтобы избежать примесей, не связанных с формулой, смешанной с сырью.

  
  

• Плавание: предварительно обработанное сырье, такое как празеодимий, неодим, чистый железо, бор и железо, добавляются в вакуумную печь расплавления. После высокотемпературного таяния под защитой аргона кастинговая полоса осуществляется, чтобы продукт имел единую композицию, высокую ориентацию кристаллизации и хорошую последовательность организации.

  
  

• Обмороженность водорода: в соответствии с поглощающими водородными свойствами соединений редкоземельных металлов, сплав NDFEB в резервуаре герметичного контейнера после реакции водорода при химической реакции, разброс объема сплава, достичь цели сломанного. Созданные условия для струйного фрезерования и повышения эффективности производства.

  
  

• Столетное измельчение: порошок сплава измельчают и пробивают в мелкий порошок при столкновении с высокой скоростью, вызванным потоком воздуха с высокой скоростью.

  
  

• Нажатие формирования: нажмите порошок в форму, ориентируйте магнитное направление через внешнее магнитное поле, а затем спекаю при высокой температуре, чтобы объединить магнитный порошок, чтобы сформировать плотный магнит.

  
  

• Спекание: спекание - это процесс, в котором блоки помещаются в печь при очень высокой температуре чуть ниже температуры плавления металла. Спекание оказало очень важное влияние на плотность и микроструктуру магнита.

  
  

• Обработка: магнит обрабатывается в требуемую форму и размер. Общие методы обработки включают шлифование, нарезку, лазерную обработку и обработку электрического разряда (EDM).

  
  

• Обработка поверхности: Поскольку спеченные NDFEB магниты подвержены окислению и коррозии, требуется обработка поверхности, такую ​​как фосфалирование, гальванизация, химическое покрытие и т. Д. Обычные покрытия включают цинковое покрытие, никелевое покрытие, никель-коппер-никелевое покрытие и эпоксидную смолу.

Спеченные NDFEB магниты имеют высокую магнитную энергию и высокую коэрцитивность, но производственный процесс сложный, а стоимость высока.

2. Связанные магниты NDFEB

Связанные магниты NDFEB изготовлены путем смешивания магнитного порошка NDFEB с связующим, а затем нажимая его в магнитном поле. Этот производственный процесс включает в себя следующие шаги:

• Приготовление магнитного порошка: сплав NDFEB оборудован в порошок и смешивается с полимерным связующим.

  
  

• Литье: в соответствии с конкретным процессом выбирается метод формования, такой как литье под давления, экструзия, календер или прессование.

  
  

• Инъекционное формование: расплавленное термопластичное соединение впрыскивается в форму и охлаждается, чтобы сформировать желаемую форму.

  
  

• Экструзия: смесь пропускается через нагретый ствол и плесень, прижимается и образуется, а затем нарезает на соответствующую длину.

  
  

• Календер: смесь порошка и связующего прижимается в непрерывный лист магнитов горячим валиком.

  
  

• Нажатие: смесь прижимается в форме формы, которая подходит для небольших двигателей и электронных продуктов.

  
  

• Пост-обработка: процесс электрофоретического покрытия или распыления проводится по мере необходимости, что часто используется в различных приложениях и условиях окружающей среды.

Связанные магниты NDFEB имеют преимущества низкой стоимости, высокой точности и свободы большой формы, но их магнитные свойства относительно слабы.

3. Горячие магниты NDFEB

Магниты NDFEB с горячим оттенком производятся путем горячего прижимающего процесса литья, с высокой плотностью и превосходными магнитными свойствами. Его производственный процесс включает в себя следующие шаги:

• Подготовка магнитного порошка: порошок сплава NDFEB утончен.

  
  

• Литье и горячее прессование: порошок прижимается в плесени и прижимается при высокой температуре и высоком давлении, чтобы сформировать магнит высокой плотности.

  
  

• Тепловая обработка: магнит с горячим оттенком смягчается, чтобы улучшить свою силу и принудительную силу.

  
  

• Обработка: из-за плохих механических свойств горячих магнитов NDFEB их необходимо тщательно обрабатывать и обрабатывать. В настоящее время они в основном используются в автомобильных двигателях и других областях.

Горячие отжимы NDFEB магниты обладают высокими магнитными свойствами и высокой теплостойкостью, но из-за сложного производственного процесса и высокой стоимости лишь немногие компании достигли массового производства.

О нас

BMAG - это профессиональный производитель магнитов NDFEB, расположенный в Нинбо, Китай, с передовыми технологиями производства и строгим производственным процессом. Компания фокусируется на исследованиях и разработках и производстве высокопроизводительных магнитов NDFEB, а ее продукция широко используется в электронике, автомобилях, медицинском оборудовании и энергии.

BMAG

BMAG стремится предоставить высококачественные магнитные решения и прошел сертификацию системы управления качеством ISO9001: 2015. Его продукты соответствуют стандартам CE, Reach, ROHS и SGS. Благодаря отличному качеству продукции и профессиональным услугам, компания завоевала доверие и похвалу клиентов по всему миру.